दुर्दम्य कास्टेबल्स की मोल्डिंग विधियों में शामिल हैं: कंपन मोल्डिंग, रैमिंग मोल्डिंग, प्लास्टिक मोल्डिंग, ग्राउटिंग मोल्डिंग, और गर्म दबाव मोल्डिंग।
सामान्यतया, रेफ्रेक्ट्रीज कास्टेबल का एक बड़ा हिस्सा कंपन मोल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जबकि स्लिप मोल्डिंग और हॉट प्रेस मोल्डिंग के लिए बहुत कम उपयोग किया जाता है। कंपन मोल्डिंग मोल्ड और कास्टेबल के बीच होती है, जिसमें मोल्ड के विभिन्न हिस्सों को भरने के लिए कास्टेबल कणों को तरल बनाने के लिए कंपन करने के लिए एक वाइब्रेटिंग रॉड का उपयोग किया जाता है। साथ ही, अपवर्तक कास्टेबल को और अधिक घना बनाने के लिए छोटे कणों को बड़े कणों के अंतराल में भी भरा जा सकता है।
कंपन मोल्डिंग के फायदे कम श्रम तीव्रता और कम लागत हैं। यह बड़े या प्लेट के आकार के हिस्सों के लिए उपयुक्त है। नुकसान यह है कि स्टील प्लेटों और मोल्ड के स्प्रिंग्स की विभिन्न कठोरता के कारण, विशेष रूप से बड़े प्लेट के आकार वाले हिस्सों में असमान घनत्व होगा। इसके अलावा, निर्माण बाधित होने के बाद, निर्माण फिर से शुरू होने पर घनत्व असमान होगा। मोल्डिंग घनत्व को बढ़ाने के लिए, कंपन करते समय दबाव डालने के लिए दबावयुक्त कंपन का भी उपयोग किया जा सकता है।
टैम्पिंग मोल्डिंग एक मोल्डिंग विधि है जो रैमिंग रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स सामग्री को घनत्व की एक निश्चित डिग्री तक टैंप करने के लिए रैम का उपयोग करती है। रैमिंग हथौड़ा वायवीय या विद्युत शक्ति या मैन्युअल रूप से संचालित होता है। रैमिंग सामग्री को परतों में मॉडल में जोड़ा जाता है और परतों में दबाया जाता है। प्रत्येक सामग्री जोड़ने से पहले, परतों के बीच अलगाव या दरार से बचने के लिए अंतिम संकुचित सामग्री परत की सतह को ढीला किया जाना चाहिए। लेकिन यह विधि अत्यधिक श्रम-गहन और शोर-शराबे वाली है।
प्लास्टिक मोल्डिंग एक मोल्डिंग विधि है जिसमें प्लास्टिक सामग्री को एक सांचे में डाला जाता है और बाहर निकाला जाता है। विधि यह है कि मिट्टी की पट्टियों को बाहर निकालने के लिए मिट्टी के एक्सट्रूडर का उपयोग किया जाता है, और फिर आउटलेट पर मिट्टी की पट्टियों को आवश्यक आकार में रिक्त स्थान में काट दिया जाता है। फिर इसे सुखाकर जलाया जाता है। हरित पिंड के घनत्व को बढ़ाने के लिए, कीचड़ के निकास की सुविधा के लिए वैक्यूम उपकरण का उपयोग किया जाता है।
स्लरी इंजेक्शन मोल्डिंग एक प्लास्टर मोल्ड में पाउडर के सस्पेंशन को इंजेक्ट करना है। प्लास्टर मोल्ड द्वारा पानी सोखने के बाद, घोल ठोस होकर हरा रंग प्राप्त कर लेता है। फिर केंद्र में वह जमी हुई मिट्टी डालें जो निर्जलित न हो। ग्राउटिंग मोल्डिंग में प्रेशर ग्राउटिंग, सेंट्रीफ्यूगल ग्राउटिंग और वैक्यूम ग्राउटिंग भी शामिल है। प्रेशर ग्राउटिंग ग्राउट सक्शन समय को कम करने और डिमोल्डिंग के बाद बेस स्लरी में नमी को कम करने के लिए गुरुत्वाकर्षण या संपीड़ित हवा का उपयोग करता है। केन्द्रापसारक ग्राउटिंग में घूमने के दौरान घोल को सांचे में डाला जाता है। केन्द्रापसारक ग्राउटिंग सामग्री को मोल्ड की दीवार के करीब कर देगी। इस विधि में, हरे शरीर की मोटाई एक समान होती है, विकृत करना आसान नहीं होता है और इसमें नमी कम होती है। वैक्यूम ग्राउटिंग का उद्देश्य मॉडल के बाहरी हिस्से को खाली करना है। यह विधि पानी को तेजी से अवशोषित करती है और हरे शरीर की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।
हॉट प्रेस मोल्डिंग का उपयोग शायद ही कभी कास्टेबल दुर्दम्य सामग्री में किया जाता है और इसका उपयोग मुख्य रूप से सिरेमिक उद्योग में किया जाता है। संक्षेप में, कोई फर्क नहीं पड़ता कि मोल्डिंग विधि क्या है, यह दुर्दम्य कास्टेबल के विभिन्न उत्पादों पर निर्भर करता है।
