यह लेख मैग्नेशिया कार्बन ईंट कच्चे माल की दूसरी और तीसरी पसंद के बारे में पिछले लेख की बातचीत का अनुसरण कर रहा है।
2. मैग्नीशियम रेत के प्रकार
उत्पादन में तीन मुख्य प्रकार के मैग्नीशियम होते हैं: मैग्नीशियम, सिंटरिंग मैग्नीशियम और इलेक्ट्रिक मेल्टिंग मैग्नीशियम।
समुद्री जल मैग्नीशियम: समुद्री जल मैग्नीशियम रेत का उत्पादन 1855 में शुरू हुआ। समुद्री जल मैग्नीशियम के फायदे उच्च शुद्धता हैं, एमजीओ सामग्री 95 प्रतिशत से ऊपर है, रासायनिक संरचना को समायोजित करना आसान है, और कण मात्रा घनत्व 3.30 ~ 3.49g / जितना अधिक है। सेमी3।
सिंटरिंग मैग्नीशियम का मैग्नेट: उन्नत सिंटरिंग मैग्नीशियम सैंड मैग्नीशियम, व्हाइट क्लाउड स्टोन सैंड, क्रोमियम पाउडर और स्क्वायर मैग्नीशियम स्टोन से बना उत्पाद है। उन्नत सामग्री की विशेषताएं हैं: एमजीओ सामग्री 96 और 99 प्रतिशत के बीच और मात्रा घनत्व 3.40 ग्राम / सेमी 3 से ऊपर है। स्टील मिल में उपयोग की जाने वाली मैग्नीशियम कार्बन ईंटें मुख्य रूप से डामर या राल-बाइंडिंग मैग्नीशियम कार्बन ईंटों के रूप में ऑक्सीजन-ब्लोइंग भट्टी और इलेक्ट्रिक भट्टी के उच्च भ्रष्टाचार स्थल के लिए उपयोग की जाती हैं।
इलेक्ट्रिक मैग्नीशियम: तथाकथित इलेक्ट्रिक मेल्टिंग आर्क फर्नेस में उच्च तापमान वाले आर्क के पिघलने को संदर्भित करता है। इसका कच्चा माल विशेष श्रेणी का प्राकृतिक हीरा मैग्नीशियम अयस्क या उच्च शुद्धता वाला प्रकाश मैग्नीशियम ऑक्साइड हो सकता है। इलेक्ट्रिक पिघलने वाले मैग्नीशियम रेत का लाभ यह है कि अन्य मैग्नीशियम रेत की तुलना नहीं की जा सकती, उच्च तापमान प्रतिरोध, बड़ी मात्रा घनत्व, बेहद कम हवा छिद्रित, घने संरचना, उच्च रासायनिक स्थिरता, उच्च शक्ति, कुछ इन्सुलेशन, घर्षण प्रतिरोध प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध प्रतिरोध फ्लश , लावा जंग के लिए प्रतिरोध। यह व्यापक रूप से उच्च-तापमान फायरिंग, प्रेरण भट्टियों, चाप भट्टियों, उच्च-तापमान आसानी से क्षतिग्रस्त साइटों और सीमेंट रोटरी भट्ठा संक्रमण बैंड, भट्टियों और उच्च-तापमान सुरंग भट्ठा की भट्टियों में उपयोग किया गया है।
उच्च श्रेणी के इलेक्ट्रिक मैग्नीशियम रेत के दाने मूल रूप से 80 माइक्रोन से अधिक होते हैं, और अनाज सीधे संयुक्त होते हैं, इसलिए कुछ सिलिकॉन और कम क्रिस्टल दुनिया होती है; और सिंटरिंग मैग्नीशियम के दाने मूल रूप से अनाज के नीचे 60 माइक्रोन - के नीचे होते हैं, और अनाज के बीच के स्पर को सीधे अनाज के संयोजन के साथ जोड़ा जाता है। डिग्री खराब है, और अनाज कम-पिघलने वाले सिलिकेट से भरे हुए हैं, इसलिए संक्षारण प्रतिरोध खराब है। इसलिए, मैग्नीशियम कार्बन ईंटों के अधिकांश उत्पादन निर्माता अब बिजली मैग्नीशियम और सिंटरिंग मैग्नीशियम के बिना उपयोग कर रहे हैं। यही कारण है।
3. बाध्यकारी एजेंट के प्रकार
जिन पदार्थों का उपयोग मैग्नीशियम कार्बन ईंटों के संयोजन के रूप में किया जा सकता है, उन्हें निम्नानुसार संक्षेपित किया गया है: कोयला आधारित टार, डामर और पेट्रोलियम डामर। मैग्नीशियम कार्बन ईंटों के साथ संयुक्त पारंपरिक डामर सस्ता है, विश्वसनीय उपयोग के साथ, उच्च कार्बन दर, तेल डामर में मैग्नीशियम ऑक्साइड के लिए मजबूत संबंध है, लेकिन मोल्डिंग के बाद ग्रेफाइट की लोच के कारण शरीर घना नहीं था, और बाद में थर्मोसेट फेनोलिक राल का उपयोग करना शुरू कर दिया एक अच्छी शरीर शक्ति प्राप्त करने के लिए, और एंटीऑक्सीडेंट प्रदर्शन और थर्मल शॉक प्रदर्शन में सुधार हुआ। गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान, फेनोलिक राल अंत में एक बहुलक श्रृंखला ग्लास कार्बन बनाता है। फेनोलिक राल की ठोस-चरण कार्बोनाइजेशन संरचना आम तौर पर एक ही लिंग में समान-सेक्स की ग्लास-स्टेट संरचना प्रस्तुत करती है। प्रवाह राज्य जड़ा संरचना है। उच्च तापमान पर तरल-चरण परतों के गठन से पहले राल जम जाता है, ओरिएंटल कार्बन का निर्माण होता है, और विषम कार्बन की तुलना में अन्य दिशात्मक कार्बन, पूर्व में 90 प्रतिशत अनुबंधित, बाद में 5 प्रतिशत अनुबंधित होता है, परिणाम उच्च-शक्ति घना बनाता है कार्बन। जब फेनोलिक राल के साथ मिश्रित फेनोलिक राल के साथ मिलाया जाता है, तो कार्बोनाइज्ड ऊतक के इंटरफेस में जड़े हुए ढांचे का निर्माण होगा। तीव्रता के बड़े संयोजन के साथ एक पूर्ण जड़ा संरचना पेश करने के लिए अनुपात का चयन किया जाता है, जबकि थर्मोप्लास्टिक फेनोलिक राल कार्बन दर में वृद्धि नहीं करेगा।
