2. फायरिंग सिस्टम
विभिन्न अपवर्तक उत्पादों की फायरिंग को यथोचित करने के लिए, प्रत्येक उत्पाद की फायरिंग प्रणाली को पहले से निर्धारित किया जाना चाहिए, जिसमें शामिल हैं: फायरिंग का उच्च तापमान; प्रत्येक चरण में ताप दर; उच्च तापमान पर धारण समय; शीतलन के तहत उत्पाद की शीतलन दर; उपर्युक्त चरणों में भट्ठे में वातावरण की प्रकृति।
फायरिंग सिस्टम को समय (घंटे) के रूप में भुज के साथ एक वक्र में बनाया जा सकता है और तापमान (डिग्री) के रूप में समन्वयित किया जा सकता है, या इसे सामग्री के रूप में तापमान सीमा, ताप दर और समय के साथ एक सूची के रूप में व्यक्त किया जा सकता है।
दुर्दम्य उत्पादों का फायरिंग तापमान मुख्य रूप से इस पर निर्भर करता है: 1. प्रयुक्त कच्चे माल की प्रकृति। कच्चे माल के मुख्य खनिज चरण का गलनांक, निम्न यूटेक्टिक तापमान और खनिज चरणों के बीच की मात्रा सीधे फायरिंग तापमान से संबंधित होती है। अपवर्तक उत्पादों के लिए संदर्भ फायरिंग तापमान लगभग 0 है। मुख्य खनिज चरण के पिघलने बिंदु का 8 गुना। इसलिए, उच्च शुद्धता वाले मैग्नेशिया ईंटों का फायरिंग तापमान मैग्नेशिया स्पिनेल ईंटों की तुलना में अधिक होता है; कोरन्डम ईंटों का फायरिंग तापमान मुलाइट ईंटों की तुलना में अधिक होता है; क्षारीय अपवर्तक उत्पादों का फायरिंग तापमान उच्च एल्यूमिना अपवर्तक उत्पादों की तुलना में अधिक है; 2. एक ही सामग्री के लिए, कच्चे माल की शुद्धता जितनी अधिक होगी, फायरिंग तापमान उतना ही अधिक होगा। उच्च शुद्धता वाले प्रत्यक्ष-बंधित क्षारीय उत्पादों में सिलिकेट-बाउंड क्षारीय उत्पादों की तुलना में उच्च फायरिंग तापमान होता है; 3. कच्चे माल के महीन पाउडर का कण आकार। फैलाव की डिग्री जितनी अधिक होगी, विशिष्ट सतह क्षेत्र उतना ही अधिक होगा, सतह मुक्त ऊर्जा जितनी अधिक होगी, और सिंटरिंग शक्ति उतनी ही अधिक होगी। इसलिए, महीन पाउडर सिंटरिंग को बढ़ावा दे सकता है और सिंटरिंग तापमान को कम कर सकता है।
जब अपवर्तक उत्पाद को निकाल दिया जाता है, तो हीटिंग और कूलिंग प्रक्रिया के दौरान स्वीकार्य तापमान वृद्धि (गिरावट) दर और आवश्यक होल्डिंग समय पर निर्भर करता है: 1. हीटिंग और कूलिंग के दौरान उत्पाद में भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव 2. इस भौतिक और रासायनिक परिवर्तन को पूरा करने के लिए आवश्यक तापमान और समय; 3. फायरिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान प्रवणता, थर्मल विस्तार और आग रोक के ठंडे संकोचन के कारण होने वाला तनाव।
अपवर्तक उत्पादों की फायरिंग प्रक्रिया को दो हीटिंग विधियों में पूरा किया जा सकता है, यानी, उत्पादों को लंबे समय में कम तापमान पर या कम समय में उच्च तापमान पर निकाल दिया जाता है। लेकिन वास्तव में, भट्ठे में धीमी गर्मी हस्तांतरण और भट्ठे में उत्पादों के असमान ताप के कारण, तेजी से आग रोक उत्पादों का उपयोग सीमित है।
फायरिंग के दौरान भट्ठे में वातावरण में ऑक्सीकरण वातावरण, तटस्थ वातावरण, कम करने वाला वातावरण, निष्क्रिय वातावरण आदि शामिल होते हैं, जिन्हें सिंटरिंग आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए। फायरिंग के दौरान भट्ठे में वातावरण फायरिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद के रासायनिक परिवर्तनों को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, ऑक्सीकरण वातावरण में मिट्टी की ईंटों को जलाने से उत्पाद में FeO को Fe2O3 में परिवर्तित किया जा सकता है, जो मिट्टी के उत्पादों की अपवर्तकता और ईंटों में कार्बनिक पदार्थों को जलाने और अस्थिर करने में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। सिलिका ईंटों को फायर करते समय आमतौर पर कम करने वाले वातावरण का उपयोग किया जाता है। जोड़ा गया लौह खनिज खनिजकरण को बढ़ाता है; कार्बन ऑक्सीकरण से बचने के लिए कार्बन युक्त उत्पादों को हवा से अलग या नियंत्रित नाइट्रोजन में कम करने वाले वातावरण में फैंकने की आवश्यकता होती है। इसलिए, फायरिंग करते समय विभिन्न उत्पादों को अलग-अलग वातावरण की आवश्यकता होती है।
आग रोक उत्पादों की फायरिंग प्रणाली न केवल आग रोक उत्पादों की विविधता, आकार और आकार से संबंधित है, बल्कि फायरिंग उपकरण के प्रकार से भी निकटता से संबंधित है। उदाहरण के लिए, एक बड़े उल्टे लौ भट्ठे को ईंट के तापमान की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए धीमी ताप दर और लंबे समय तक धारण करने की आवश्यकता होती है। अनुचित फायरिंग सिस्टम अस्वीकृति दर में वृद्धि करेगा और उत्पादों की गुणवत्ता को कम करेगा। उचित फायरिंग प्रणाली सैद्धांतिक मार्गदर्शन और व्यावहारिक अनुभव पर आधारित है।
तीन, भट्ठे से बाहर
भट्ठा से बाहर निकलना भट्ठा कार से ठंडा करने या उतारने के बाद भट्ठे से निकाले गए उत्पाद को बाहर निकालने की प्रक्रिया है। भट्ठे से उत्पादन की गुणवत्ता का तैयार उत्पाद की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। भट्ठा छोड़ने की प्रक्रिया में, यदि ऑपरेशन सावधान या कुशल नहीं है, तो यह अक्सर उत्पाद के लापता किनारों और कोनों का कारण बनता है, जिससे तैयार उत्पाद की योग्य दर कम हो जाती है।
