कम सीमेंट अपवर्तक कास्टेबल के सख्त होने और चिपचिपाहट के पांच प्रमुख कारण

कठोरता, चिपचिपाहट और खराब प्रवाह क्षमताकम सीमेंट अपवर्तक कास्टेबल(एलसी) निर्माण के दौरान आम समस्याएं हैं, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों के कारण होती हैं:

1. गंभीर रूप से अपर्याप्त जल संयोजन

① मुख्य समस्या: पानी का जोड़ अनुशंसित सीमा से कम है (आमतौर पर 6% -8%), बाइंडर कणों को पूरी तरह से गीला नहीं कर सकता है, जिससे "सूखी और कठोर" गांठें बन जाती हैं।

② मिश्रण में कठिनाई, सामग्री ढीली और ढेलेदार है, जिसमें "चिपचिपी और गैर-फैलाने योग्य" विशेषताओं का अभाव है, और यह स्वयं प्रवाहित नहीं हो सकती है या कंपन द्वारा संकुचित नहीं हो सकती है।

③ नुकसान: बाइंडर के अपूर्ण जलयोजन से ताकत में कमी, सरंध्रता में वृद्धि और क्षरण प्रतिरोध में तेज कमी आती है।

2. फैलाव संबंधी समस्याएँ

① प्रकार बेमेल: कम सीमेंट अपवर्तक कास्टेबल सिस्टम (जैसे पॉलीकार्बोक्सिलेट, सोडियम ट्रिपोलीफॉस्फेट) के लिए उपयुक्त डिस्पर्सेंट का उपयोग नहीं किया जाता है।

② अपर्याप्त खुराक: फैलाने वाली खुराक अनुशंसित मूल्य (आमतौर पर 0.1%-0.3%) से कम है, जो कणों को प्रभावी ढंग से फैलाने में विफल रहती है।

③ क्रिया का तंत्र: डिस्पर्सेंट चार्ज प्रतिकर्षण (नकारात्मक ζ - क्षमता में वृद्धि) और स्थैतिक बाधा के माध्यम से इंटरपार्टिकल आकर्षण को कम करते हैं, जिससे अच्छी प्रवाह क्षमता प्राप्त होती है।

3. अनुचित कण आकार वितरण

①अत्यधिक सघन वितरण: महीन पाउडर का अत्यधिक अनुपात (<0.074mm) results in small interparticle gaps, significantly increasing water demand and reducing fluidity.

② मोटे समुच्चय की कमी: "कंकाल समर्थन" बनाने के लिए अपर्याप्त मोटे कणों के कारण महीन पाउडर एक साथ चिपक जाता है।

③ वास्तविक अभिव्यक्तियाँ: सामग्री हिलाने पर तुरंत कठोर हो जाती है, एक साथ चिपक जाती है और फैलाना बेहद मुश्किल हो जाता है, जिससे निर्माण बेहद चुनौतीपूर्ण हो जाता है।

4. पर्यावरणीय कारक

① उच्च तापमान वाला वातावरण: 30 डिग्री से ऊपर के तापमान पर जलयोजन तेज हो जाता है, जिससे सेटिंग का समय कम हो जाता है और "तात्कालिक सेटिंग" हो जाती है।

② कम तापमान वाला वातावरण: 5 डिग्री से नीचे के तापमान पर जलयोजन धीमा होता है, जिसके परिणामस्वरूप धीमी ताकत के साथ चिपचिपा पदार्थ बनता है, जिससे डिमोल्डिंग का समय लंबा हो जाता है।
③ उच्च आर्द्रता: पर्यावरणीय नमी के कारण प्री-हाइड्रेशन हो जाता है, जिससे कास्टेबल समय से पहले तरलता खो देता है।

5. अन्य प्रमुख कारक

① बाइंडर मुद्दे: सीमेंट/पाउडर की खराब गुणवत्ता या अनुचित खुराक जलयोजन प्रतिक्रिया और आसंजन को प्रभावित करती है।

② मिश्रण प्रक्रिया: अपर्याप्त मिश्रण समय (5 मिनट से अधिक या उसके बराबर) या गलत मिश्रण अनुक्रम के कारण असमान सामग्री मिश्रण होता है।

③ कच्चे माल का संदूषण: समुच्चय में मिट्टी की उच्च मात्रा या अन्य अशुद्धियों की उपस्थिति से चिपचिपाहट बढ़ जाती है।

त्वरित निदान और तदनुरूप उपाय:

① मिश्रण के बाद तुरंत जमना और बहना मुश्किल: सबसे संभावित कारण अपर्याप्त पानी है। समाधान: कई बार थोड़ी-थोड़ी मात्रा में पानी डालें (प्रत्येक बार 0.5% से कम या उसके बराबर) और पुनः मिश्रण करें।

② खराब प्रवाह क्षमता और सतह पर "सूखे धब्बे": सबसे संभावित कारण अपर्याप्त फैलाव है। समाधान: 0.05%-0.1% उच्च दक्षता फैलाने वाला (जैसे पॉलीकार्बोक्सिलेट) और रीमिक्स जोड़ें।

③ मिश्रण के बाद तेजी से सख्त होना: सबसे संभावित कारण अत्यधिक उच्च परिवेश का तापमान है। समाधान: परिवेश के तापमान को कम करने और निर्माण में तेजी लाने के लिए बर्फ के पानी के साथ मिलाएं।

④ कम ताकत वाली चिपचिपी सामग्री: सबसे संभावित कारण अनुचित उन्नयन है। समाधान: कण आकार वितरण में सुधार के लिए उचित मात्रा में मोटे समुच्चय (5-10 मिमी) जोड़ें।

कम सीमेंट अपवर्तक कास्टेबल के सख्त होने और चिपचिपाहट का मूल कारण कणों के बीच अपर्याप्त स्नेहन और बाइंडर का असमान वितरण है। मुख्य समाधान पानी की मात्रा को अनुकूलित करना, फैलाव को अनुकूलित करना और कण आकार वितरण को समायोजित करना है। निर्माता के निर्देशों (6%-8%) के अनुसार पानी की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करने, एक विशेष फैलाव (0.1%-0.3%) का उपयोग करने और निर्माण से पहले प्रवाह क्षमता का परीक्षण करने (प्रवाह मूल्य 180 मिमी से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए) की सिफारिश की जाती है ताकि अच्छा निर्माण प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके।