टुंडिश का प्रदर्शनदुर्दम्य कास्टेबल्सलगातार कास्टिंग उत्पादन और सिल्लियों की गुणवत्ता की चिकनाई से संबंधित है। टुंडिश के उपयोग से पहले एक प्रमुख प्रक्रिया पैरामीटर के रूप में, बेकिंग तापमान भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों, संरचनात्मक स्थिरता और दुर्दम्य सामग्री के सेवा जीवन में एक निर्णायक भूमिका निभाता है। विभिन्न प्रकार की दुर्दम्य सामग्रियों में बेकिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान पर उनकी प्रतिक्रिया में महत्वपूर्ण अंतर होता है। बेकिंग तापमान का उचित नियंत्रण दुर्दम्य सामग्री कास्टेबल्स के प्रदर्शन के लिए मुख्य शर्त है। निम्नलिखित विशिष्ट दुर्दम्य सामग्री जैसे कि मैग्नीशियम शुष्क सामग्री और मैग्नीशियम स्प्रे कोटिंग्स के साथ शुरू होगा, जो कि टंडिश दुर्दम्य सामग्री के प्रदर्शन पर बेकिंग तापमान के प्रमुख प्रभावों का व्यवस्थित रूप से विश्लेषण करने के लिए होगा।
1। मैग्नीशियम पर तापमान का प्रभाव सूखी दुर्दम्य कास्टेबल्स टुंडिश दुर्दम्य सामग्री
1। कम तापमान चरण (<200℃): water release and structural stress control The main change of magnesium dry materials in the low temperature baking stage (usually <200℃) is the release of free water and crystal water. If the heating rate is too fast (such as more than 10℃/min), the rapid evaporation of water will form a pressure gradient inside the material, leading to microcracks or even macro cracks. Studies have shown that when the baking temperature is increased at a rate of 5-8℃/min in the range of 100-150℃, moisture can be evenly removed to avoid stress concentration. A steel plant once had a transverse crack in the working lining of magnesium dry material due to excessively fast heating (15℃/min) in the low temperature stage. The crack width reached 3mm and the length was 400-1200mm, which seriously affected the service life of the tundish. In addition, insufficient insulation time in the low temperature stage will cause residual moisture. The residual moisture will evaporate when the subsequent molten steel is poured, and may invade the molten steel to form pores, while weakening the bonding strength of the refractory material. Experimental data show that after 2 hours of insulation at 150℃, the flexural strength of the dry material can reach 7.87MPa, while the strength of the sample that was not fully insulated is only 5.2MPa, a decrease of 34%.
2। मध्यम तापमान चरण (200-800 डिग्री): बाइंडर परिवर्तन और शक्ति में उतार-चढ़ाव मैग्नीशियम सूखी अपवर्तक कास्टेबल्स अक्सर एक बाइंडर के रूप में राल का उपयोग करता है, और 200-600 डिग्री की सीमा में राल इलाज और अपघटन की प्रमुख प्रक्रिया से गुजरना होगा . 200-400 डिग्री: राल एक थ्री-डिमेंशनल नेटवर्क संरचना को हल करने के लिए शुरू करता है। इस समय, यदि तापमान पर्याप्त रूप से लंबे समय तक नहीं रहता है और राल पूरी तरह से ठोस नहीं होता है, तो मध्यम तापमान क्षेत्र में शुष्क सामग्री की ताकत काफी कम हो जाएगी। प्रयोगों से पता चलता है कि 400 डिग्री पर 1 घंटे के इन्सुलेशन के बाद, सूखी सामग्री की संपीड़ित ताकत 7.9mpa तक पहुंच सकती है, जबकि बिना नमूने की ताकत केवल 4.1mpa.400-800 डिग्री है: राल धीरे-धीरे सीओ और Co₂ जैसी गैसों को विघटित करती है और सामग्री की आंतरिक संरचना को कम कर देती है, जो अस्थायी रूप से कमजोर हो जाती है। " जब तापमान 800 डिग्री तक पहुंच जाता है, यदि इन्सुलेशन समय अपर्याप्त है (जैसे)<2 hours), the gas produced by the decomposition of the residual resin may form pores inside the refractory material, reducing the corrosion resistance. A steel plant optimized the medium temperature stage process (600℃ insulation for 3 hours) to stabilize the medium temperature strength of the dry material at 6.5-7.2MPa, an increase of 30% compared with before optimization.
3. High temperature stage (>800 डिग्री): सिन्टरिंग डेंसिफिकेशन और उच्च तापमान ताकत का गठन उच्च तापमान बेकिंग (800-1200 डिग्री) मैग्नीशियम शुष्क सामग्री के सिन्टरिंग डेंसिफिकेशन के लिए प्रमुख चरण है। इस तापमान रेंज में, मैग्नेशिया कणों को पुनरावृत्ति करते हैं, और अनाज की सीमाएं एक घनी संरचना बनाने के लिए फ्यूज होती हैं, जो कि उच्च तापमान की ताकत और दुर्दम्य कास्टेबल्स के कटाव प्रतिरोध में काफी सुधार करती है। अध्ययनों से पता चला है कि जब बेकिंग तापमान 1100 डिग्री तक बढ़ जाता है और 4 घंटे के लिए गर्म रखा जाता है, तो सूखी सामग्री की संपीड़ित शक्ति 11.33mpa तक पहुंच सकती है, जो मध्यम तापमान चरण की तुलना में 57% अधिक है, और स्लैग कटाव प्रतिरोध सूचकांक 1.8 से 2.5 तक बढ़ जाता है। यदि उच्च तापमान चरण में तापमान अपर्याप्त है (जैसे)<1000℃) or the insulation time is short (<3 hours), the refractory material is not fully sintered, the internal porosity increases, and the erosion resistance decreases. After a steel plant increased the high temperature baking temperature from 900℃ to 1100℃, the erosion rate of the tundish working lining dropped from 5mm/furnace to 3mm/furnace, and the number of continuous casting furnaces was extended from 10 furnaces to more than 15 furnaces.
2। मैग्नीशियम स्प्रे कोटिंग टुंडिश के दुर्दम्य कास्टेबल्स पर बेकिंग तापमान का प्रभाव
1। कोटिंग बॉन्डिंग स्ट्रेंथ पर तापमान का प्रभाव: मैग्नीशियम स्प्रे कोटिंग का छिड़काव किया जाता है, और इसका बेकिंग तापमान सीधे कोटिंग और स्थायी परत के बीच संबंध शक्ति को प्रभावित करता है। यदि तापमान कम तापमान चरण में बहुत तेजी से बढ़ता है<150℃), the water in the coating evaporates quickly, which will cause hollowing and peeling of the coating; the medium temperature stage (300-600℃) is the key period for dehydration of cement binder hydration products, and improper temperature control will weaken the bonding strength between the coatings. A steel plant adopts a staged heating process (150℃ insulation for 2 hours → 400℃ insulation for 3 hours → 800℃ insulation for 2 hours), so that the bonding strength between the spray coating and the permanent layer reaches 1.2MPa, which is 40% higher than the original process.
2। कटाव प्रतिरोध पर उच्च तापमान sintering का प्रभाव
मैग्नीशियम स्प्रे कोटिंग का उच्च तापमान बेकिंग (800-1000 डिग्री) मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम स्पिनल चरण के गठन को बढ़ावा दे सकता है और स्लैग प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। जब बेकिंग तापमान 1000 डिग्री तक पहुंच जाता है और 3 घंटे के लिए गर्म रखा जाता है, तो स्प्रे कोटिंग का स्लैग कटाव प्रतिरोध सूचकांक 1.5 से 2.2 तक बढ़ जाता है, जो कि कोटिंग की तुलना में 47% अधिक होता है जो पूरी तरह से पाप नहीं करता है। यदि उच्च तापमान अपर्याप्त है (जैसे <900 डिग्री), तो स्प्रे कोटिंग में पेरिक्लेज़ क्रिस्टल पूरी तरह से विकसित नहीं होते हैं, और कटाव प्रतिरोध काफी कम हो जाता है। एक स्टील प्लांट ने एक बार 5 वीं भट्टी कास्टिंग करते समय स्प्रे कोटिंग को आंशिक रूप से छीलने का कारण बना दिया।
