कबउच्च एल्युमिना ईंटसबसे ऊपर, कोरन्डम ईंट शुरू होती है। सीमा लगभग 1650 डिग्री निरंतर सेवा है - उस तापमान से ऊपर, उच्च एल्यूमिना ईंट लोड के तहत ख़राब होने लगती है, और 90%+ की Al₂O₃ सामग्री न्यूनतम आवश्यकता बन जाती है।
कोरन्डम ईंट कोई एकल सामग्री नहीं है। इसमें 99% तक Al₂O₃ के साथ फ़्यूज्ड कोरंडम ईंटें, 92-96% रेंज में सिंटेड कोरंडम ईंटें और कोरंडम-मुलाइट कंपोजिट हैं जो बेहतर थर्मल शॉक प्रतिरोध के लिए कुछ शुद्धता का व्यापार करते हैं। ग्लास फर्नेस या ईएएफ एप्लिकेशन में गलत प्रकार चुनने का मतलब है कि रिलाइनिंग का काम महीनों में मापा जाता है, वर्षों में नहीं।
यह पृष्ठ सभी तीन प्रकारों, महत्वपूर्ण विशिष्टताओं, प्रत्येक प्रकार कहां काम करता है, और सही ढंग से स्रोत कैसे बनाया जाए, को कवर करता है।
कोरंडम ईंट बनाम उच्च एल्युमिना ईंट - जहां रेखा है
उच्च एल्यूमिना ईंट: 45-90% Al₂O₃। कोरंडम ईंट: 90-99% Al₂O₃। रासायनिक विभाजन रेखा 90% Al₂O₃ है।
कार्यात्मक अंतर तापमान है. 85% Al₂O₃ के साथ उच्च एल्यूमिना ईंट का RUL T₀.₅ लगभग 1550 डिग्री है। 1650 डिग्री निरंतर सेवा पर, यह रेंग जाएगा। 95% Al₂O₃ पर कोरंडम ईंट में RUL T₀.₅ 1700 डिग्री से ऊपर है - यह मानक उच्च एल्यूमिना को नष्ट करने वाले तापमान पर लोड के तहत अपना आकार बनाए रखता है।
लागत में अंतर महत्वपूर्ण है: कोरंडम ईंट की कीमत आम तौर पर प्रति टुकड़े के आधार पर 80% उच्च एल्यूमिना ईंट की कीमत से 3-5 गुना अधिक होती है। 1600 डिग्री से नीचे के अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए, वह प्रीमियम उचित नहीं है। ग्लास फर्नेस क्राउन, ईएएफ ऊपरी जोन और 1650 डिग्री से ऊपर सिरेमिक भट्ठी छतों के लिए, यह एकमात्र विकल्प है जो स्वीकार्य अभियान जीवन प्रदान करता है।
कोरंडम ईंट के तीन प्रकारों के बारे में बताया गया
फ़्यूज़्ड कोरंडम ईंट (फ़्यूज़्ड कास्ट / सफ़ेद फ़्यूज़्ड एल्युमिना)
प्राथमिक कच्चे माल के रूप में, एल्यूमीनियम टाइटेनेट या ग्लास-चरण बाइंडर्स के साथ, सफेद फ्यूज्ड एल्यूमिना (डब्ल्यूएफए) - अल₂O₃ 99% से अधिक या उसके बराबर - से बना है। फ़्यूज़न कास्टिंग या उच्च दबाव सिंटरिंग द्वारा निर्मित।
गुण: उच्चतम घनत्व (3.4-3.5 ग्राम/सेमी³), सबसे कम सरंध्रता (8-12%), उच्चतम रासायनिक प्रतिरोध। कांच की भट्टियों में सीधे पिघले हुए कांच के संपर्क और स्लैग लाइन ज़ोन के लिए सर्वोत्तम।
सीमा: तीन प्रकारों में सबसे कम थर्मल शॉक प्रतिरोध। तेज़ थर्मल साइकलिंग वाले अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित नहीं है।
सिंटर्ड कोरंडम ईंट
सिंटरिंग सहायक के रूप में TiO₂ या MgO के एक छोटे से मिश्रण के साथ सिंटरयुक्त Al₂O₃ समुच्चय (92-96% Al₂O₃) से निर्मित। 1700-1750 डिग्री पर फायर किया गया।
गुण: थोक घनत्व 3.0-3.3 ग्राम/सेमी³, स्पष्ट सरंध्रता 12-16%, ताकत और थर्मल शॉक प्रतिरोध का अच्छा संतुलन। सामान्य उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए सबसे अधिक निर्दिष्ट कोरन्डम ईंट।
इसके लिए सर्वोत्तम: ईएएफ ऊपरी शेल, ऊंचे Al₂O₃ आवश्यकता पर सीमेंट भट्ठा मुख्य क्षेत्र, उच्च तापमान रासायनिक रिएक्टर लाइनिंग।
कोरंडम-मुलाइट ईंट
इसमें 70-85% Al₂O₃ और शेष मुलाइट (3Al₂O₃·2SiO₂) होता है। मुलाइट चरण एक थर्मल शॉक बफर के रूप में कार्य करता है - यह थर्मल तनाव के तहत सूक्ष्म दरारें वितरित करता है, जिससे भयावह गिरावट को रोका जा सकता है।
गुण: थोक घनत्व 2.75-2.95 ग्राम/सेमी³, स्पष्ट सरंध्रता 15-20%, आरयूएल टी₀.₅ 1600-1650 डिग्री। शुद्ध कोरन्डम की तुलना में कम रासायनिक शुद्धता लेकिन थर्मल शॉक प्रतिरोध काफी बेहतर है।
इनके लिए सर्वोत्तम: ग्लास भट्ठी की ऊपरी संरचना, सिरेमिक भट्ठी संरचनात्मक घटक, 1500 डिग्री से ऊपर दैनिक थर्मल साइक्लिंग के साथ अनुप्रयोग।
पूर्ण विशिष्टता तुलना तालिका
| संपत्ति | फ़्यूज्ड कोरंडम | सिंटर्ड कोरंडम | कोरंडम-मुलाइट |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃ (%) | 98–99 | 92–96 | 70–85 |
| SiO₂ (%) | <0.5 | 1–3 | 12–22 |
| थोक घनत्व (जी/सेमी³) | 3.40–3.55 | 3.00–3.30 | 2.75–2.95 |
| स्पष्ट सरंध्रता (%) | 8–12 | 12–16 | 15–20 |
| सीसीएस (एमपीए) | 150–200 | 100–160 | 80–130 |
| RUL T₀.₅ (डिग्री) | 1750+ | 1680–1720 | 1600–1650 |
| अधिकतम सेवा तापमान (डिग्री) | 1800+ | 1750 | 1700 |
| थर्मल शॉक प्रतिरोध | कम | मध्यम | उच्च |
| लावा प्रतिरोध | उत्कृष्ट | बहुत अच्छा | अच्छा |
| सापेक्ष लागत सूचकांक | 5× | 3–4× | 2.5–3× |
संदर्भ आधार: 80% Al₂O₃ उच्च एल्यूमिना ईंट=1×। स्रोत: इन-हाउस उत्पादन डेटा।
ग्लास फर्नेस अनुप्रयोग - जहां कोरंडम अपनी लागत कमाता है
कोरंडम ईंट के लिए कांच की भट्टियां प्राथमिक बाजार हैं। पिघले हुए कांच और अस्तर के बीच सीधे संपर्क के साथ पिघलने वाला क्षेत्र 1550-1650 डिग्री पर संचालित होता है। मानक उच्च एल्यूमिना ईंट महीनों के भीतर कांच के पिघलने में घुल जाती है। 99% से अधिक या उसके बराबर Al₂O₃ वाली कोरंडम ईंट सीधे कांच के संपर्क के लिए एकमात्र व्यावहारिक विकल्प है।
ताज:फ़्यूज्ड कोरन्डम या सिन्जेड कोरन्डम, 230 मिमी मानक मोटाई। क्राउन तापमान: 1550-1600 डिग्री। अभियान लक्ष्य: एक अच्छी तरह से बनाए रखा फ्लोट ग्लास फर्नेस में 8-12 साल।
पिघलने वाला क्षेत्र साइडवॉल और नीचे:फ़्यूज्ड कोरंडम याAZS (एलुमिना-ज़िरकोनिया-सिलिका) ईंट. ग्लास लाइन के नीचे, AZS मानक है। संक्षारक वाष्प के संपर्क में कांच की रेखा के ऊपर, कोरन्डम बेहतर प्रदर्शन करता है।
ऊपरी संरचना और पुनर्योजी:थर्मल शॉक सहनशीलता के लिए कोरंडम-मुलाइट ईंट। रिजेनरेटर वाल्व रिवर्सल के दौरान परिवेश से 1400 डिग्री तक साइकिल चलाता हुआ देखता है - मुलाइट चरण इस तनाव को अवशोषित करता है।
मध्य पूर्व में एक फ्लोट ग्लास प्लांट ने 2023 में अपने 90% Al₂O₃ उच्च एल्युमिना क्राउन को हमारे 95% सिंटर्ड कोरंडम ईंट से बदल दिया। पिछला क्राउन 6 साल तक चला। वर्तमान स्थापना वर्ष 3 तक पहुंच गई है और पिछले शीत निरीक्षण में कोई मापनीय थिनिंग नहीं हुई है।
ईएएफ और पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोग
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) ऊपरी क्षेत्र
ईएएफ दुर्दम्यऊपरी शेल पर ऑपरेटिंग तापमान 1600-1700 डिग्री तक पहुंच जाता है। एमजीओ-सी ईंट स्लैग लाइन को संभालती है, लेकिन स्लैग लाइन के ऊपर का ऊपरी आवरण कोरंडम ईंट के उच्च तापमान प्रतिरोध और लौह ऑक्साइड धूल प्रवेश के प्रतिरोध के संयोजन से लाभान्वित होता है।
सिंटर्ड कोरंडम ईंट (93-95% Al₂O₃) ईएएफ ऊपरी शेल अनुप्रयोगों के लिए मानक विनिर्देश है। सीसीएस आवश्यकता: न्यूनतम 100 एमपीए। स्पष्ट सरंध्रता: अधिकतम 16%।
पेट्रोकेमिकल क्रैकिंग फर्नेस
स्टीम क्रैकिंग भट्टियां रेडिएंट सेक्शन में 1000-1250 डिग्री पर चलती हैं, लेकिन गर्म गैस नलिकाएं और चक्रवात विभाजक 1400-1600 डिग्री तक पहुंच सकते हैं। कोरंडम-मुलाइट ईंट (75-85% Al₂O₃) इन क्षेत्रों को अच्छी तरह से संभालती है, मुलाइट चरण प्रक्रिया के दौरान थर्मल शॉक प्रतिरोध प्रदान करता है।
महत्वपूर्ण विशिष्टता: हाइड्रोकार्बन क्रैकिंग अनुप्रयोगों के लिए Fe₂O₃ <0.8% - लोहा कोकिंग उत्प्रेरक के रूप में कार्य करता है और भट्ठी की चलने की लंबाई को कम करता है।
उच्च तापमान वाले सिरेमिक भट्टे
1650-1750 डिग्री पर फायरिंग करने वाले विशेष सिरेमिक भट्टों में भट्ठे के फर्श और सेटर सपोर्ट के लिए सिंटरयुक्त कोरंडम ईंट का उपयोग किया जाता है। आवश्यकता: ऑपरेटिंग तापमान पर सिरेमिक लोड के वजन के तहत आयामी स्थिरता।
कोरन्डम ब्रिक सीओए - 5 संख्याएँ पढ़ना जो मायने रखती हैं
प्रत्येक कोरंडम ईंट शिपमेंट को विश्लेषण प्रमाणपत्र के साथ आना चाहिए। यहां बताया गया है कि क्या जांचना है:
1. Al₂O₃ सामग्री।सत्यापित करें कि यह निर्दिष्ट ग्रेड के 2% के भीतर है। COA पर 96.5% पर "99% Al₂O₃" ईंट वह नहीं है जो आपने ऑर्डर किया था।
2. SiO₂ सामग्री.जुड़े हुए कोरंडम के लिए, SiO₂ होना चाहिए<0.5%. Higher SiO₂ indicates impure raw material or mullite contamination.
3. Fe₂O₃ सामग्री।लक्ष्य<0.5% for glass furnace applications, <0.8% for petrochemical. Iron causes glass discoloration and promotes coking.
4. थोक घनत्व.जुड़े हुए कोरंडम के लिए, 3.35 ग्राम/सेमी³ से नीचे कुछ भी अपूर्ण संलयन या उच्च सरंध्रता का सुझाव देता है - दोनों रासायनिक प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति को कम करते हैं।
5. सीसीएस.फायरिंग के बाद सीसीएस (1600 डिग्री फायरिंग के बाद) के लिए पूछें, सिर्फ 110 डिग्री पर सुखाने के बाद नहीं। 110 डिग्री पर उच्च सीसीएस सेवा के बाद तापमान में काफी गिरावट ला सकता है।
हम प्रत्येक बैच सीओए पर सभी पांच पैरामीटर प्रदान करते हैं। पता लगाने की क्षमता: लॉट संख्या → उत्पादन तिथि → कच्चा माल स्रोत।
फ़ैक्टरी डायरेक्ट सोर्सिंग: MOQ, लीड टाइम और नमूना नीति
संदर्भ मूल्य निर्धारण (2025, एफओबी क़िंगदाओ)
| प्रकार | कीमत प्रति पीस (USD, मानक 230×114×65मिमी) | प्रति मीट्रिक टन (USD) |
|---|---|---|
| कोरंडम-मुलाइट (75% Al₂O₃) | 3.50–5.00 | 850–1,100 |
| सिंटर्ड कोरन्डम (93-95% Al₂O₃) | 5.00–8.00 | 1,200–1,800 |
| फ़्यूज्ड कोरन्डम (98-99% Al₂O₃) | 8.00–14.00 | 2,000–3,200 |
MOQ:
मानक सीधी ईंटें: 50 टुकड़े (नमूना) / 500 टुकड़े (उत्पादन क्रम)
कस्टम आकार (वेज, आर्च, विशेष कट): प्रति आकार न्यूनतम 200 टुकड़े
एकाधिक आकृतियों के साथ प्रोजेक्ट ऑर्डर: प्रति ड्राइंग पुष्टिकरण
समय सीमा:
कोरंडम-मुलाइट: 15-20 दिन
सिंटर्ड कोरन्डम मानक आकार: 20-25 दिन
फ़्यूज्ड कोरंडम (कास्ट उत्पादन): 30-45 दिन
कस्टम आकृतियाँ 10-15 दिन जोड़ती हैं
नि:शुल्क नमूना नीति:किसी विशिष्ट परियोजना वाले योग्य खरीदारों के लिए प्रति ग्रेड 2-5 टुकड़े। नमूनों का अनुरोध करते समय उपकरण का प्रकार, अस्तर की स्थिति और सेवा तापमान प्रदान करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
कोरन्डम ईंट और उच्च एल्यूमिना ईंट के बीच क्या अंतर है?
कोरंडम ईंट में Al₂O₃ की मात्रा 90-99% है, जबकि उच्च एल्यूमिना ईंट में 45-90% है। उच्च एल्यूमिना सामग्री कोरंडम ईंट को उच्च आरयूएल (लोड के तहत अपवर्तकता) देती है - आमतौर पर उच्च एल्यूमिना के लिए 1680-1750 डिग्री बनाम . 1400-1600 डिग्री। कोरंडम ईंट का उपयोग 1600 डिग्री से ऊपर चलने वाली भट्टियों में किया जाता है जहां उच्च एल्यूमिना ईंट ख़राब हो जाती है या घुल जाती है। इसकी कीमत प्रति पीस 3-5× अधिक है।
कांच की भट्टियों के लिए कौन सी कोरंडम ईंटें सर्वोत्तम हैं?
सीधे ग्लास संपर्क क्षेत्रों (पिघलने वाले टैंक के नीचे और नीचे-ग्लास-लाइन साइडवॉल) के लिए, फ़्यूज्ड कोरंडम (99% Al₂O₃) या AZS ईंट ग्लास जंग के खिलाफ सबसे अच्छा रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है। फर्नेस क्राउन और ऊपरी संरचना के लिए, सिंटेड कोरन्डम (93-95% Al₂O₃) तापमान प्रतिरोध और लागत का बेहतर संतुलन प्रदान करता है। थर्मल साइक्लिंग वाले रीजेनरेटर ज़ोन के लिए, कोरंडम-मुलाइट बेहतर थर्मल शॉक प्रतिरोध प्रदान करता है।
क्या कोरन्डम ईंट थर्मल झटके का सामना कर सकती है?
फ़्यूज्ड कोरंडम ईंट में थर्मल शॉक प्रतिरोध कम होता है और यह तीव्र तापमान चक्रण (200 डिग्री/घंटा से अधिक) वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है। सिंटर्ड कोरंडम में मध्यम थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है। कोरंडम-मुलाइट ईंट में तीन प्रकार का सबसे अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है और इसकी सिफारिश तब की जाती है जब दैनिक साइकिलिंग या प्रक्रिया में गड़बड़ी अक्सर होती है। गंभीर थर्मल साइक्लिंग अनुप्रयोगों के लिए, सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल याकास्टेबल रेफ्रेक्ट्रीजअधिक उपयुक्त हो सकता है.
कोरन्डम ईंट के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है?
मानक सीधी ईंट (230×114×65 मिमी) के लिए: नमूना ऑर्डर के लिए 50 टुकड़े, उत्पादन ऑर्डर के लिए 500 टुकड़े। कस्टम आकृतियों के लिए प्रति आकृति न्यूनतम 200 टुकड़ों की आवश्यकता होती है। एकाधिक आकृतियों वाले पूर्ण प्रोजेक्ट ऑर्डर प्रति-ड्राइंग के आधार पर उद्धृत किए जाते हैं।
