पेट्रोलियम कोक कैल्सीनिंग प्रक्रिया से, यह देखा जा सकता है कि गर्मी को स्थानांतरित करने के लिए अप्रत्यक्ष हीटिंग का उपयोग करते समय, सिलिका दुर्दम्य ईंटों का उपयोग भट्ठी चिनाई सामग्री के रूप में किया जाता है क्योंकि उनकी उच्च तापीय चालकता के कारण, जो कि शांत भट्ठी की इस हीटिंग विधि के लिए अधिक उपयुक्त है और एक आदर्श अपवर्तक सामग्री है। हालांकि, वास्तविक संचालन प्रक्रिया में, विभिन्न कारकों से प्रभावित,सिलिका ईंटक्षतिग्रस्त और मिट गए हैं, उनकी सेवा जीवन को कम कर रहे हैं, और उनके सेवा जीवन को बेहतर बनाने और विस्तारित करने के लिए इसी उपायों को लेने की आवश्यकता है।
पेट्रोलियम कोक के जीवन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक भट्टियों को शांत कर सकते हैं
पेट्रोलियम कोक के डिजाइन से भट्टियों को शांत कर सकते हैं, अपेक्षित डिजाइन सेवा जीवन आम तौर पर लंबा होता है, लेकिन इसकी तकनीकी स्थितियों, संचालन और रखरखाव, चिनाई की गुणवत्ता आदि के कारण, उपयोग में डाले जाने के बाद सेवा जीवन काफी कम हो जाता है। कैल्सीनिंग भट्ठी के जीवन को प्रभावित करने वाले कारकों का विस्तार से विश्लेषण किया जाता है, मुख्य रूप से निम्नानुसार है:
① सिलिका फायरब्रिक्स की गुणवत्ता, जैसे कि अधिकांश सिलिकॉन ईंटें छोटे निर्माताओं द्वारा उत्पादित की जाती हैं, और सीमित तकनीकी क्षमताओं के कारण, सिलिका ईंटों की गुणवत्ता को कैल्सीनिंग भट्टी की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है;
② फर्नेस चिनाई की गुणवत्ता, सिलिका फायर ईंट के आकार और आकार के विचलन से प्रभावित, भट्ठी की चिनाई में कीचड़ हो सकती है जो पूरी तरह से भरी नहीं होती है, और बहुत बड़े ईंट के जोड़ होते हैं, जो भट्ठी चिनाई की गुणवत्ता को प्रभावित करता है;
③ भट्ठी बेक की गुणवत्ता, जैसे कि भट्ठी शरीर को कसकर सील नहीं किया जाता है, जब इसका उपयोग में डालने के बाद तापमान बहुत अधिक होता है, तो यह फायर चैनल की दीवार को जलाने का कारण हो सकता है;
④ उपयोग में परिचालन समस्याएं, जैसे कि अत्यधिक वाष्पशील के साथ कोक विलंबित कोक, टैंक की दीवार जलती है, और रखरखाव और प्रबंधन का काम उपयोग के बाद अच्छी तरह से नहीं किया जाता है, जैसे कि कोकिंग शेड सामग्री को ठीक से संभाला नहीं जाता है, जिससे टैंक बॉडी को नुकसान होता है।
पेट्रोलियम कोक टैंक में सिलिका ईंटों का अनुप्रयोग कैल्किनिंग भट्ठी और सिलिका दुर्दम्य ईंट कटाव के विश्लेषण का विश्लेषण
① सिलिका रेफ्रेक्टरीज ईंट कोकिंग का विश्लेषण:
कोकिंग समस्याओं का अस्तित्व अक्सर फायर चैनल क्षति और भट्ठी की दीवार क्षति में देखा जाता है। कारणों को वाष्पशील मामले और पेट्रोलियम कोक के राख के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है। ऐश को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, कई धातु ऑक्साइड जैसे NA2O, K2O, AL2O3 और अन्य घटक हैं। उच्च तापमान की स्थिति के तहत, वे कम पिघलने बिंदु पदार्थों का उत्पादन करने के लिए सिलिका फायरब्रिक SiO2 के साथ प्रतिक्रिया करेंगे, जिससे सिलिका फायर ईंट की सतह को पिघला दिया जाएगा। वाष्पशील के रूप में, जब पेट्रोलियम कोक में अत्यधिक वाष्पशील होते हैं, तो सामग्री टैंक पर अत्यधिक अस्थिर वाष्प प्रतिधारण के कारण, तापमान इस समय गिर जाएगा, और वाष्प तरल रूप में टैंक की दीवार का पालन करेगा, जिसके परिणामस्वरूप कोकिंग होगी।
② सिलिका फायर ईंट सिंटरिंग का विश्लेषण:
कैल्सीनिंग भट्ठी के संचालन के दौरान, भट्ठी के तापमान में बदलाव के साथ स्पष्ट समस्याएं होना आसान है। यदि भट्ठी का तापमान यथोचित रूप से नियंत्रित नहीं होता है, तो भट्ठी शरीर का स्थानीय तापमान बढ़ जाएगा, जिससे सिन्टरिंग क्षति होगी। इसी समय, पेट्रोलियम कोक में दुर्दम्य सामग्री और अशुद्धियों के बीच की प्रतिक्रिया भी पिघलने से नुकसान हो सकती है। कारण यह है कि जब तापमान का वातावरण 1300 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो पेट्रोलियम कोक में धातु ऑक्साइड NAO, K2O, और AL2O3 कम पिघलने वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए सिलिका ईंटों के साथ प्रतिक्रिया करेगा, जिससे जलन की समस्या पैदा होगी। इसके अलावा, कैल्सीनेशन प्रक्रिया के दौरान, हालांकि नमी और वाष्पशील को समाप्त कर दिया जाता है, अवशिष्ट सल्फर सामग्री होती है, जो पिघलने से होने वाली क्षति का कारण भी बन सकती है। इसका कारण यह है कि सिलिका दुर्दम्य ईंटों को सल्फर द्वारा संचालित किया जा सकता है। सल्फर सामग्री जितनी अधिक होगी, सिलिका रेफ्रेक्टरीज ईंटों का संक्षारण उतना ही स्पष्ट होगा।
