मैग्नेशिया कार्बन ईंटें अपने बेहतर उच्च तापमान प्रतिरोध, स्लैग क्षरण प्रतिरोध और अच्छे थर्मल शॉक स्थिरता के कारण स्टील गलाने की आवश्यकताओं के लिए बहुत उपयुक्त हैं। कार्बन सामग्री का उपयोग जो फर्नेस स्लैग, पिघला हुआ स्टील, और मैग्नेशिया के उच्च अपवर्तक गुणों, उच्च स्लैग प्रतिरोध और घुलनशीलता, और कम उच्च तापमान रेंगना द्वारा गीला होना मुश्किल है। इसका उपयोग गंभीर रूप से खराब स्लैग लाइनों और नल आदि स्थान में किया जाता है। अब तक, स्टील बनाने की प्रक्रिया में व्यापक उपयोग और स्टील गलाने की प्रक्रिया में सुधार के कारण भारी आर्थिक लाभ पैदा हुए हैं।
1. परिवर्तक के अस्तर पर उपयोग
क्योंकि कन्वर्टर वर्किंग लाइनिंग के प्रत्येक भाग की कार्य परिस्थितियाँ भिन्न होती हैं, उपयोग प्रभाव भी भिन्न होता है।
भट्ठी के अस्तर का भट्ठी का मुंह वाला हिस्सा लगातार ठंडे और गर्म पिघले हुए स्टील से प्रभावित होता है, इसलिए भट्ठी के मुंह में इस्तेमाल होने वाली दुर्दम्य सामग्री उच्च तापमान स्लैग और उच्च तापमान निकास गैस के क्षरण के लिए प्रतिरोधी होनी चाहिए, और इसे लटकाना आसान नहीं है स्टील और समय पर साफ करना आसान है। फर्नेस कैप न केवल गंभीर स्लैग जंग के अधीन है, बल्कि तेजी से ठंडे और गर्म तापमान में परिवर्तन के साथ-साथ कार्बन ऑक्सीकरण और धूल और उच्च तापमान निकास गैस के कारण उच्च तापमान एयरफ्लो के संयुक्त प्रभाव से भी गुजरती है। इसलिए, लावा-प्रतिरोधी और छील-प्रतिरोधी का उपयोग। लोडिंग पक्ष के लिए आवश्यक है कि इसमें न केवल स्लैग क्षरण के लिए उच्च प्रतिरोध हो, बल्कि उच्च उच्च तापमान शक्ति और अच्छा छीलने का प्रतिरोध भी हो। इसलिए, आमतौर पर धातु एंटी-ऑक्सीडेंट के साथ उच्च शक्ति का उपयोग किया जाता है। अनुसंधान से पता चलता है कि धातु एल्यूमीनियम जोड़ना कम तापमान पर उच्च तापमान की ताकत धातु एल्यूमीनियम और धातु सिलिकॉन के समग्र जोड़ के नमूने की तुलना में कम होती है, जबकि उच्च तापमान पर इसकी उच्च तापमान की ताकत इसके बजाय बढ़ जाती है। लावा लाइन अस्तर अपवर्तक, उच्च तापमान पिघला हुआ लावा, और भट्टी गैस का जंक्शन है। यह लावा जंग का सबसे गंभीर हिस्सा है। इसलिए, चिनाई के लिए उत्कृष्ट लावा संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, और लावा लाइन में उच्च कार्बन सामग्री की आवश्यकता होती है।
2. इलेक्ट्रिक स्टोव पर प्रयोग करें
वर्तमान में, बिजली की भट्टियों की दीवारें लगभग पूरी तरह से मैग्नीशिया कार्बन ईंटों से बनी हैं। इसलिए, ईंटों का जीवन विद्युत भट्टियों के सेवा जीवन को निर्धारित करता है। इलेक्ट्रिक फर्नेस ईंटों की गुणवत्ता निर्धारित करने वाले मुख्य कारकों में एमजीओ स्रोत मैग्नेशिया, अशुद्धता प्रकार, और पेरीक्लेस अनाज बंधन राज्य और अनाज आकार की शुद्धता शामिल है; कार्बन परिचय के स्रोत के रूप में परतदार ग्रेफाइट की शुद्धता, क्रिस्टलीयता की डिग्री और पैमाने का आकार; थर्मोसेटिंग फेनोलिक राल का उपयोग आमतौर पर बाइंडर के रूप में किया जाता है, और मुख्य प्रभावित करने वाले कारक अतिरिक्त मात्रा और अवशिष्ट कार्बन की मात्रा हैं। अब यह सिद्ध हो गया है कि एंटीऑक्सीडेंट मिलाने से इसकी मैट्रिक्स संरचना में परिवर्तन और सुधार हो सकता है। हालांकि, जब बिजली की भट्टियों की सामान्य परिचालन स्थितियों में उपयोग किया जाता है, तो एंटीऑक्सिडेंट आवश्यक कच्चे माल नहीं होते हैं, और केवल इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों का उपयोग उच्च FeOn स्लैग के लिए किया जाता है, जैसे कि प्रत्यक्ष उपयोग कम लोहे या अनियमित रूप से ऑक्सीकृत भागों और बिजली की भट्टियों के गर्म स्थान, विभिन्न धातु को जोड़ना एंटीऑक्सीडेंट इसका अहम हिस्सा बन सकते हैं।
स्लैग लाइन में प्रयुक्त मैग्नीशिया-कार्बन ईंटों का संक्षारण व्यवहार एक स्पष्ट प्रतिक्रिया सघन परत और एक डीकार्बरीकृत ढीली परत के गठन से प्रकट होता है। सघन प्रतिक्रिया क्षेत्र भी लावा आक्रमण क्षेत्र बन जाता है, जो कटाव क्षेत्र है जहां उच्च तापमान तरल चरण पिघला हुआ लावा ईंट शरीर में प्रवेश करता है, मैग्नेशिया-कार्बन ईंटों के डीकार्बराइजेशन के बाद बड़ी संख्या में छिद्र बनते हैं। इस क्षेत्र में, स्लैग में FeOn धातु के लोहे में कम हो जाता है, और यहां तक कि विघटित चरण और MgO में घुलने वाले इंटरग्रेनुलर Fe2O3 ठोस भी धातु के लोहे में कम हो जाते हैं। ईंट में लावा के प्रवेश की गहराई मुख्य रूप से डीकार्बराइज्ड ढीली परत की मोटाई से निर्धारित होती है, जो आमतौर पर उस जगह पर समाप्त होती है जहां ग्रेफाइट रहता है। सामान्य परिस्थितियों में, ग्रेफाइट की उपस्थिति के कारण डीकार्बराइज्ड परत अपेक्षाकृत पतली होती है।
इलेक्ट्रिक फर्नेस के टैपिंग के दो तरीके हैं: टैपिंग ट्रफ टिल्टिंग टैपिंग और बॉटम टैपिंग। जब टैपिंग चैनल का उपयोग टिल्टिंग टैपिंग के लिए किया जाता है, तो मैग्नीशिया-कार्बन ईंटों का मूल रूप से उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन Al2O3 या ZrO2 का चयन किया जाता है, और C, SiC और Si3N4 जैसे गैर-ऑक्सीजन जोड़े जाते हैं। जब भट्ठी के निचले हिस्से का उपयोग टैपिंग के लिए किया जाता है, तो टैपिंग ओपनिंग बाहरी स्लीव ब्रिक्स और इनर ट्यूब ब्रिक्स से बना होता है। भट्ठी तल का टैपिंग पोर्ट मैग्नेशिया-कार्बन ईंट पाइप ईंटों को गोद लेता है, और पाइप ईंटों का छेद आकार भट्ठी की क्षमता और टैपिंग समय जैसे कारकों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। आम तौर पर, आंतरिक व्यास 140 ~ 260 मिमी है।
स्टील मिल की विद्युत भट्टी में टैपिंग पोर्ट पर मध्यम और निम्न-गति वाली मैग्नेशिया-कार्बन ईंटों का उपयोग किया जाता है। कॉपर टैपिंग पोर्ट के दोनों किनारों ने मूल पापी मैग्नेशिया ईंटों को बदल दिया और अच्छे परिणाम प्राप्त किए। भट्ठी की आयु लगभग 60 भट्टियों से बढ़ाकर दोगुनी से अधिक कर दी गई। . उपयोग के बाद, धातुमल रेखा पर मैग्नीशिया-कार्बन ईंटें अपेक्षाकृत बरकरार रहती हैं और धातुमल से चिपकती नहीं हैं। स्लैग लाइन पर भट्टी की मरम्मत करने की कोई आवश्यकता नहीं है, जो श्रम की तीव्रता को कम करती है और पिघले हुए स्टील की शुद्धता और उत्पादकता में सुधार करती है।
3. एल्युमीनियम-मैग्नीशियम-कार्बन ईंटों का करछुल पर प्रयोग
जब MgO-C ईंटों का उपयोग लैडल भट्टियों और लैडल्स को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है, तो वे मुख्य रूप से क्लीयरेंस और स्लैग लाइनों में उपयोग किए जाते हैं। परिचालन स्थितियों के अनुसार, इन भागों में उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य सामग्री में उच्च तापमान प्रतिरोध, हीट शॉक प्रतिरोध और स्लैग क्षरण के कारण यांत्रिक जंग का प्रतिरोध होना चाहिए। तो अतीत में, इन भागों के लिए मैग्नीशिया-क्रोमियम अपवर्तक का उपयोग किया जाता था, लेकिन यह देखते हुए कि क्रोमियम पर्यावरण को प्रदूषित करता है, इसकी खपत कम कर दी गई है, और अब मैग्नीशिया-कार्बन ईंटों का उपयोग किया जाता है।
चूंकि नए लैडल में मैग्नीशिया-कार्बन ईंटें प्रीहीटिंग प्रक्रिया के दौरान गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाएंगी, ढीली डीकार्बराइज्ड परत 30-60मिमी मोटी तक पहुंच सकती है। पिघले हुए स्टील के इंजेक्शन के दौरान यह परत धुल जाती है, जिससे मैग्नीशिया के दाने पिघले हुए धातुमल में आ जाते हैं। जाहिर है, प्रीहीटिंग के दौरान इसमें मौजूद कार्बन को जलने से रोकना लैडल क्लीयरेंस और स्लैग लाइन पर मैग्नेशिया कार्बन ईंटों के सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए महत्वपूर्ण कदमों में से एक बन जाता है। इसके तकनीकी उपाय, एक समग्र एंटीऑक्सिडेंट को संयोजित करने के अलावा, इसकी सतह को अस्तर के बाद एक क्षार युक्त कम पिघलने वाले ग्लास चरण तरल के साथ कवर करना है, ताकि करछुल की प्रीहीटिंग प्रक्रिया के दौरान कार्बन को नष्ट होने से बचाया जा सके। जला दिया।
