हॉट ब्लास्ट स्टोव के प्रमुख भागों की आपातकालीन मरम्मत में कोरन्डम मुलाइट कास्टेबल का अनुप्रयोग

कोरन्डम मुलाइट कास्टेबलहॉट ब्लास्ट स्टोव के लिए एक उत्कृष्ट मरम्मत सामग्री है। उच्च तापमान वाले सिंटरिंग से गुजरने वाली दुर्दम्य ईंटों की तुलना में, यह सामग्री, सिंटर न होने के बावजूद, बेहतर गैस जकड़न प्रदर्शित करती है, जो इसे हॉट ब्लास्ट स्टोव के महत्वपूर्ण हिस्सों में आपातकालीन मरम्मत के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है। जब हॉट ब्लास्ट आउटलेट, दहन बंदरगाह और अन्य क्षेत्र ढह जाते हैं या क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो पारंपरिक ईंट मरम्मत विधियों में उत्पादन और पूर्व बिछाने जैसे कई चरण शामिल होते हैं, और ईंटों की विस्तृत विविधता और सीमित मात्रा के कारण, तेजी से मरम्मत की मांग को पूरा करना मुश्किल होता है। मरम्मत के लिए कोरन्डम -मुलाइट कास्टेबल का उपयोग प्रभावी ढंग से मरम्मत चक्र को छोटा कर सकता है और परिचालन दक्षता में सुधार कर सकता है।

गर्म हवा के आउटलेट के लिए आपातकालीन मरम्मत प्रक्रिया

गर्म हवा का आउटलेट गर्म हवा स्टोव का मुख्य चैनल है, और इसकी संरचनात्मक स्थिरता सीधे उपकरण की परिचालन सुरक्षा को प्रभावित करती है। जब कोई हिस्सा टूट जाता है और आपातकालीन उपचार की आवश्यकता होती है, तो मरम्मत के लिए निम्नलिखित कदम उठाए जा सकते हैं:

1. तोड़फोड़ और सफाई: यह सुनिश्चित करने के लिए कि मरम्मत क्षेत्र साफ और सुरक्षित है, ढहे हुए हिस्से को उचित रूप से ध्वस्त करें, जिससे बाद के संचालन के लिए स्थितियां बन सकें।

2. इन्सुलेशन परत का पुनर्निर्माण: एक अच्छा थर्मल इन्सुलेशन सुरक्षात्मक संरचना बनाने के लिए गर्म हवा शाखा पाइप के अंदर हल्के ईंटों का उपयोग करके एक इन्सुलेशन परत बनाएं।

3. समग्र ढलाई और गठन: सांचे को स्थापित करने के बाद, कोरंडम मुलाइट का उपयोग करेंदुर्दम्य कास्टेबलसमग्र कास्टिंग के लिए. यह प्रक्रिया न केवल मरम्मत कार्य को तेजी से पूरा करने में सक्षम बनाती है बल्कि गर्म हवा शाखा पाइप और गर्म हवा आउटलेट के बीच एक मजबूत कनेक्शन भी प्राप्त करती है, जिससे सिस्टम के सीलिंग प्रदर्शन में काफी वृद्धि होती है।

दहन बंदरगाह के लिए आपातकालीन मरम्मत प्रक्रिया

दहन पोर्ट हॉट ब्लास्ट स्टोव का एक अत्यधिक कमजोर हिस्सा है, और इसकी मरम्मत प्रक्रिया हॉट ब्लास्ट आउटलेट के समान है, लेकिन इसे विशिष्ट संरचनात्मक कोण आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

1. यह सुनिश्चित करने के लिए कि मरम्मत की आधार सतह पूर्ण और ठोस है, क्षतिग्रस्त या ढहे हुए क्षेत्र को हटा दें और साफ़ करें।

2. इन्सुलेशन परत निर्माण: दहन बंदरगाह के थर्मल प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए इन्सुलेशन परत के पुनर्निर्माण के लिए हल्के ईंटों का उपयोग करें।

3. खंडित फॉर्मवर्क कास्टिंग: समग्र कास्टिंग के लिए मिश्रित ईंट क्षेत्र में दो चरण वाली फॉर्मवर्क कास्टिंग प्रक्रिया लागू करें। कास्टिंग के बाद, सुनिश्चित करें कि मूल डिज़ाइन की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संरचना 25 डिग्री के झुकाव कोण तक पहुंच जाए।

अन्य भागों के लिए आपातकालीन मरम्मत प्रक्रिया

कोरन्डम -मुलाइट कास्टेबल का उपयोग विभिन्न भागों की आपातकालीन मरम्मत के लिए भी किया जा सकता है जैसे कि हॉट ब्लास्ट स्टोव दीवार का सीधा खंड, हॉट ब्लास्ट डोम मिश्रित ईंटें, और हॉट ब्लास्ट शाखा पाइप और स्टोव शेल के बीच कनेक्शन। जब उपरोक्त भागों में स्थानीय विरूपण या जलने से होने वाली क्षति का अनुभव होता है जो सामान्य उत्पादन को प्रभावित करता है, तो निम्नलिखित मरम्मत विधियों को अपनाया जा सकता है:

1. क्षतिग्रस्त संरचना को हटा दें और क्षतिग्रस्त भारी ईंटों को हटा दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मरम्मत क्षेत्र साफ और मलबे से मुक्त है।

2. इन्सुलेशन परत की मरम्मत करें। मूल इन्सुलेशन परत के पुनर्निर्माण और इसके थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन को बहाल करने के लिए मुलाइट हल्की ईंटों का उपयोग करें।

3. भूतल उपचार। संक्षारण प्रतिरोध और वॉटरप्रूफिंग बढ़ाने के लिए हल्की ईंटों की सतह पर डामर पेंट लगाएं।

4. खंडित समग्र अस्तर। सांचों को स्थापित करने के बाद, हॉट ब्लास्ट स्टोव के ऊपरी हिस्से पर क्षतिग्रस्त हिस्सों की मरम्मत को पूरा करने के लिए, समग्र अस्तर के लिए खंडों में कोरंडम - मुलाइट कास्टेबल का उपयोग करें।

ओवन सुखाने और संचालन प्रबंधन

मरम्मत किए गए गर्म हवा के आउटलेट, दहन बंदरगाह, गर्म हवा शाखा पाइप और अन्य भागों को स्थापित बेकिंग वक्र के अनुसार सख्ती से पकाया जाना चाहिए। बेकिंग प्रक्रिया कोरन्डम -मुलाइट कास्टेबल के गुणों का पूरी तरह से दोहन करने में एक निर्णायक भूमिका निभाती है, जो सीधे मरम्मत किए गए हिस्सों के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। पर्याप्त बेकिंग के बाद ही मरम्मत किए गए हिस्से इष्टतम स्थायित्व और स्थिरता प्राप्त कर सकते हैं, जिससे सामान्य संचालन में परिवर्तन होता है और गर्म हवा भट्टी का सुरक्षित और कुशल संचालन सुनिश्चित होता है।