पेट्रोलियम कोक कैल्सीनिंग प्रक्रिया से, यह देखा जा सकता है कि गर्मी को स्थानांतरित करने के लिए अप्रत्यक्ष हीटिंग का उपयोग करते समय,सिलिका ईंटेंभट्ठी की चिनाई सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। उनकी उच्च तापीय चालकता के कारण, वे कैल्सीनिंग भट्ठी की इस हीटिंग विधि के लिए अधिक उपयुक्त हैं और आदर्श दुर्दम्य सामग्री हैं। हालाँकि, वास्तविक संचालन प्रक्रिया में, विभिन्न कारकों से प्रभावित होकर, सिलिका दुर्दम्य ईंटें क्षतिग्रस्त और नष्ट हो जाती हैं, जिससे उनकी सेवा जीवन कम हो जाता है, और उनकी सेवा जीवन में सुधार और विस्तार के लिए संबंधित उपाय किए जाने की आवश्यकता होती है।
पेट्रोलियम कोक के जीवन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक कैल्सीनिंग भट्टियाँ हैं
पेट्रोलियम कोक कैन कैल्सीनिंग भट्टियों के डिजाइन से, अपेक्षित डिजाइन सेवा जीवन आम तौर पर लंबा होता है, लेकिन इसकी तकनीकी स्थितियों, संचालन और रखरखाव, चिनाई की गुणवत्ता आदि के कारण, उपयोग में आने के बाद सेवा जीवन काफी कम हो जाता है। कैल्सीनिंग भट्टी के जीवन को प्रभावित करने वाले कारकों का विस्तार से विश्लेषण किया गया है, मुख्यतः इस प्रकार:
① सिलिका फायरब्रिक्स की गुणवत्ता, जैसे अधिकांश सिलिका फायर ब्रिक्स छोटे निर्माताओं द्वारा उत्पादित की जाती हैं, और सीमित तकनीकी क्षमताओं के कारण, सिलिका ईंटों की गुणवत्ता कैल्सीनिंग भट्टी की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है;
② भट्ठी की चिनाई की गुणवत्ता, सिलिका फायरब्रिक के आकार और आकार के विचलन से प्रभावित होती है, भट्ठी की चिनाई में मिट्टी हो सकती है जो पूरी तरह से भरी नहीं होती है, और ईंट के जोड़ बहुत बड़े होते हैं, जो भट्ठी की चिनाई की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं;
③ भट्ठी बेकिंग की गुणवत्ता, जैसे कि भट्ठी का शरीर कसकर सील नहीं किया जाता है, जब इसे उपयोग में लाने के बाद तापमान बहुत अधिक होता है, तो इससे अग्नि चैनल की दीवार जल सकती है;
④ उपयोग में परिचालन संबंधी समस्याएं, जैसे अत्यधिक अस्थिरता के साथ कोक में देरी, टैंक की दीवार जलना, और उपयोग के बाद रखरखाव और प्रबंधन कार्य अच्छी तरह से नहीं किया जाता है, जैसे कोकिंग शेड सामग्री को ठीक से नहीं संभाला जाता है, जिससे टैंक बॉडी को नुकसान होता है।
पेट्रोलियम कोक टैंक कैल्सीनिंग भट्टी में सिलिका अग्नि ईंटों का अनुप्रयोग और सिलिका दुर्दम्य ईंट क्षरण कारणों का विश्लेषण
① सिलिका दुर्दम्य ईंट कोकिंग का विश्लेषण:
कोकिंग समस्याओं का अस्तित्व अक्सर अग्नि चैनल क्षति और भट्ठी की दीवार क्षति में देखा जाता है। इसका कारण पेट्रोलियम कोक के अस्थिर पदार्थ और राख को बताया जाता है। उदाहरण के तौर पर राख को लें तो इसमें कई धातु ऑक्साइड जैसे Na2O, K2O, Al2O3 और अन्य घटक होते हैं। उच्च तापमान की स्थिति में, वे कम पिघलने बिंदु वाले पदार्थों का उत्पादन करने के लिए सिलिका फायरब्रिक SiO2 के साथ प्रतिक्रिया करेंगे, जिससे सिलिका रिफ्रैक्टरी ईंट की सतह पिघल जाएगी। जहाँ तक वाष्पशील पदार्थों की बात है, जब पेट्रोलियम कोक में अत्यधिक वाष्पशील पदार्थ होते हैं, तो सामग्री टैंक पर अत्यधिक वाष्पशील वाष्प प्रतिधारण के कारण, इस समय तापमान गिर जाएगा, और वाष्प तरल रूप में टैंक की दीवार से चिपक जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप कोकिंग होगी।
② सिलिका ईंट सिंटरिंग का विश्लेषण:
कैल्सीनिंग भट्टी के संचालन के दौरान, भट्टी के तापमान में बदलाव के साथ स्पष्ट समस्याएं होना आसान है। यदि भट्ठी के तापमान को उचित रूप से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो भट्ठी के शरीर का स्थानीय तापमान बढ़ जाएगा, जिससे सिंटरिंग क्षति होगी। साथ ही, पेट्रोलियम कोक में आग रोक सामग्री और अशुद्धियों के बीच प्रतिक्रिया से भी पिघलने से क्षति हो सकती है। इसका कारण यह है कि जब तापमान वातावरण 1300 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो पेट्रोलियम कोक में धातु ऑक्साइड NaO, K2O, और Al2O3 सिलिका अग्नि ईंटों के साथ प्रतिक्रिया करके कम पिघलने वाले उत्पाद बनाएंगे, जिससे जलने की समस्या होगी। इसके अलावा, कैल्सीनेशन प्रक्रिया के दौरान, हालांकि नमी और वाष्पशील पदार्थ समाप्त हो जाते हैं, लेकिन अवशिष्ट सल्फर सामग्री होती है, जो पिघलने से होने वाली क्षति का कारण भी बन सकती है। इसका कारण यह है कि सिलिकॉन ईंटें सल्फर द्वारा संक्षारित हो सकती हैं। सल्फर की मात्रा जितनी अधिक होगी, सिलिका ईंटों का क्षरण उतना ही अधिक स्पष्ट होगा।
