भट्ठा हेड कवर, ग्रेट कूलर हॉट सेक्शन और सीमेंट प्रोडक्शन लाइनों के सामने वाले भट्ठा मुंह में कास्टिंग सामग्री फटने का खतरा है। मुख्य कारण यह है कि भट्ठा बेकिंग चरण के दौरान, भट्ठा में तापमान अत्यधिक ताप के कारण तेजी से बढ़ता है, और मुक्त पानी मेंदुर्दम्य कास्टेबल्सथोड़े समय में सामग्री तरल से गैस में बदल जाती है, और अस्तर तापमान बढ़ने के साथ एक निश्चित वाष्प दबाव बनाता है। जब अस्तर के अंदर का पानी वाष्प समय में फैलाना नहीं हो सकता है, तो यह दबाव में वृद्धि का कारण होगा। जब अस्तर के अंदर जल वाष्प का दबाव संतुलन खो देता है, तो कास्टेबल छील जाएगा, छील जाएगा या यहां तक कि फट जाएगा। कैस्टेबल्स की फटने वाली समस्या के लिए, सीमेंट उद्योग में दुर्दम्य निर्माता आम तौर पर फटने की घटना को रोकने के लिए 0.1% से 0.3% कार्बनिक फाइबर जोड़ते हैं। कार्बनिक फाइबर पिघलता है या लगभग 160 डिग्री पर जलता है और समान रूप से लंबे और संकीर्ण छिद्रों को वितरित करता है। इसका गठन अस्तर सामग्री की वायु पारगम्यता को बढ़ाता है, जल निकासी, बफ़र्स जल वाष्प के दबाव को तेज करता है, और बेकिंग और भट्ठा खिला चरणों के दौरान तेजी से तापमान परिवर्तन के कारण अस्तर को फटने से रोकता है। हालांकि, कार्बनिक फाइबर के उपयोग में कास्टेबल्स के कठिन फैलाव, बड़े परिवर्धन और शक्ति प्रभाव जैसी समस्याएं हैं।
फटने वाली समस्या को हल करने के लिए 5 सुझाव
01 चूंकि सभी सीमेंट उत्पादन उद्यमों में क्रॉस-ऑपरेशन जैसे उपकरण रखरखाव और दुर्दम्य कास्टेबल्स निर्माण जैसे ओवरहाल अवधि के दौरान, सभी विभागों को अच्छी तरह से समन्वय करना चाहिए और सीमेंट भट्ठा के विभिन्न हिस्सों में कास्टेबल्स के निर्माण कार्यक्रम के लिए अच्छी व्यवस्था करनी चाहिए। कुछ हिस्सों में कास्टेबल्स के लिए, जिन्हें बेक करना मुश्किल है (ग्रेट कूलर, भट्ठा हेड हूड्स और फ्रंट भट्ठा मुंह), कास्टिंग निर्माण के लिए प्राथमिकता दी जानी चाहिए, और पर्याप्त रखरखाव समय आरक्षित होना चाहिए; इसी समय, निर्माण इकाई की देखरेख अच्छी तरह से की जानी चाहिए, और निर्माण निर्देशों के अनुसार मिश्रण, पानी जोड़, फॉर्मवर्क समर्थन, और कैस्टेबल्स के रखरखाव को सख्ती से किया जाना चाहिए।
02 भट्ठा हेड कवर का निर्माण करते समय, निकास छेद छोड़ना सबसे अच्छा है। विशिष्ट ड्रिलिंग आवश्यकताएं हैं: 300 मिमी × 300 मिमी की दूरी तय करना, और ф 5 मिमी लकड़ी के स्ट्रिप्स के साथ एम्बेडेड, आधे कास्टेबल की गहराई के साथ।
03 भट्ठा हेड कवर डालने वाले छेद को बंद करने के बाद, 8 वेंट को बनाए रखा जाना चाहिए और वाटरप्रूफ किया जाना चाहिए। एक ही समय में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि बेकिंग के दौरान सामने वाले भट्ठा मुंह पर दुर्दम्य कास्ट करने योग्य नहीं है, निर्माण के दौरान निकास छेद छोड़ने के लिए ф 3 मिमी बांस की छड़ें का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और निकास छेद की व्यवस्था 100 प्रति वर्ग मीटर है।
04 सीमेंट भट्टों के मध्यम और प्रमुख मरम्मत के लिए, भट्ठे को सूखने के लिए तेल स्प्रे करने के लिए बर्नर का उपयोग करने से पहले, कुछ विशेष भागों (भट्ठा हेड कवर, ग्रेट कूलर, सामने भट्ठा मुंह) सबसे अच्छा है, जो जलाऊ लकड़ी के साथ पके हुए हैं, और बेकिंग समय 12 घंटे से कम नहीं है। इसी समय, भट्ठा बेकिंग प्रक्रिया के दौरान हीटिंग की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए। कम-सीमेंट सीरीज़ दुर्दम्य कास्टेबल्स के लिए, जब अस्तर की मोटाई 200 मिमी ~ 400 मिमी होती है, तो इष्टतम हीटिंग की गति 15 डिग्री प्रति घंटे से अधिक नहीं होती है, जो पूरी तरह से अस्तर हीटिंग की जरूरतों को पूरा कर सकती है।
05 जब आपातकालीन मरम्मत या आकस्मिक भट्टे शटडाउन के लिए कोई बेकिंग समय नहीं होता है, तो फॉस्फेट-बंधुआ दुर्दम्य कास्टेबल्स, जैसे कि पीए -852 फॉस्फेट कास्टेबल्स का उपयोग किया जा सकता है। इस प्रकार के उत्पाद में बेकिंग से मुक्त होने का फायदा है, और तापमान में वृद्धि के साथ इसकी ताकत बढ़ जाती है। हालांकि, यह बताया जाना चाहिए कि इस प्रकार के उत्पाद की अपनी कमजोरियां भी हैं, जैसे कि खराब पहनने के प्रतिरोध और लघु सेवा जीवन। कैस्टेबल्स का फटने एक जटिल मुद्दा है, जो कई कारकों से निकटता से संबंधित है, खासकर सर्दियों के निर्माण के दौरान। अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए।
संक्षेप में, 0.1% से 0.3% विस्फोट-प्रूफ फाइबर को कास्टेबल में जोड़ने से उत्पाद के विस्फोट-प्रूफ प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। कास्टेबल फटने वाले क्षेत्रों के लिए, जैसे कि सामने का भट्ठा मुंह, ग्रेट कूलर, और भट्ठा हेड कवर, जब तक कि निर्माण को यथोचित रूप से व्यवस्थित किया जाता है, निर्माण लिंक की गुणवत्ता नियंत्रण, आरक्षित निकास छेद, और बेकिंग प्रक्रिया अच्छी तरह से की जाती है, अपवर्तक अस्तर के फटने से पूरी तरह से बचा जा सकता है।
